絶縁フィルム 絶縁フィルムは回路のベース層を形成し、銅箔と絶縁層を接着剤で接着します。多層設計では、その後内層に接着されます。また、銅箔が導電層を形成する一方で、回路を埃や湿気から隔離し、屈曲時の応力を軽減する保護カバーとしても機能します。
一部のフレキシブル回路では、アルミニウムまたはステンレス鋼で作られた剛性コンポーネントが使用されます。これらは、寸法安定性、コンポーネントとワイヤの配置に対する物理的なサポート、および応力の軽減を実現します。接着剤はリジッドコンポーネントをフレキシブル回路に接着します。フレキシブル回路で時々使用されるもう 1 つの材料は、絶縁フィルムの両面に接着剤をコーティングすることによって形成される接着シートです。粘着シートは環境保護と電子絶縁を提供し、フィルム層を 1 層にする必要がないため、少ない粘着層で多層化が可能です。
絶縁フィルムの材質にはさまざまな種類がありますが、ポリイミドやポリエステルがよく使われます。米国のすべてのフレキシブル回路メーカーのほぼ 80% がポリイミド フィルムを使用し、約 20% がポリエステル フィルムを使用しています。ポリイミド材料は不燃性で寸法安定性があり、引張強度が高く、溶接温度に耐えることができます。-ポリエチレン テレフタレート (PET) としても知られるポリエステルは、ポリイミドと同様の物理的特性を持ち、誘電率が低く、吸湿性が低いですが、耐熱性はありません-。ポリエステルの融点は 250 度、ガラス転移温度 (Tg) は 80 度であるため、大規模な端部溶接が必要な用途での使用は制限されます。低温用途では剛性を発揮します。-それにもかかわらず、これらは、電話や過酷な環境にさらされる必要のないその他の製品などの製品での使用に適しています。ポリイミド絶縁フィルムは通常、ポリイミドまたはアクリル接着剤に接着されますが、ポリエステル絶縁材料は通常、ポリエステル接着剤に接着されます。同様の特性の材料と組み合わせる利点は、乾式溶接後または複数の積層サイクル後でも寸法安定性が維持されることです。接着剤のその他の重要な特性は、低い誘電率、高い絶縁抵抗、高いガラス転移温度、および低い吸湿性です。
導体: 銅箔はフレキシブル回路での使用に適しています。電着（ED）またはメッキが可能です。電解銅箔の片面は光沢があり、もう片面は鈍いマットな仕上がりになります。柔軟性に優れた素材なので、さまざまな厚さや幅で作ることができます。 ED 銅箔の鈍い面は、接着性を向上させるために特別に処理されることがよくあります。鍛造銅箔は柔軟性に加え、硬く滑らかな仕上がりとなるため、動的柔軟性が求められる用途に適しています。
接着剤: 接着剤は、絶縁フィルムを導電性材料に接着するためだけでなく、カバーコート、保護コーティング、オーバーレイとしても使用されます。主な違いは申請方法にあります。カバーコートは絶縁フィルムを接着して多層回路構造を形成します。接着剤を使用したオーバーレイコーティングにはスクリーン印刷技術が採用されています。すべての多層構造に接着剤が含まれているわけではありません。接着剤を使用しない多層構造により、回路がより薄くなり、柔軟性が向上します。接着剤-ベースの多層構造と比較して、優れた熱伝導率を実現します。接着剤を使用しないフレキシブル回路の薄型化と接着剤の熱抵抗の排除による熱伝導率の向上により、接着剤-ベースの多層フレキシブル回路が不適切な動作環境でも使用できます。